标准分类
　　
　　种类按不同的标准分
　　
　　1.按用途分：废纸打包机、金属打包机、秸秆打包机、棉花打包机、塑料打包机等
　　
　　2.按性能分：自动打包机、半自动打包机、手动打包机、全自动打包机等
　　
　　3.按机理分：无人化打包机，全自动水平式打包机，全自动穿剑式打包机，全自动加压穿剑式打包机，全自动加压式打包机，手提式打包机等。
　　
　　使用标准分类
　　
　　1.手动打包机：需要人工操作来完成整个过程，正常情况下有：电动热熔、铁扣夹紧的方式。
　　
　　2.半自动打包机：打包机
　　
　　需要手动插入打包带后，机器才会自动完成聚带、粘合、切断、出带的打包过程。由于每个产品都需手动操作，所以相对效率较低。
　　
　　3.全自动打包机：无需人工插带，触发方式分有点动、手动、连打、球开关、脚踏开关，只需按动开关***可以自动完成打包，方便快捷。
　　
　　4.全自动无人化打包机：无需人工插带，只需设定即可：自动完成聚带、粘合、切断、出带整个过程，根据需求，可订制1-5道捆包，速度：2.0秒/道.
　　
　　高低台分类
　　
　　1高台全自动打包机
　　
　　2高台半自动打包机
　　
　　3低台全自动打包机
　　
　　4低台半自动打包机
　　
　　常见的打包机类别特点
　　
　　1手动打包机使用手动操作，分体式工具，手动拉紧器（STTMR）配合手动咬扣器（STTR）使用·适用行业：钢管、钢卷、线材、裁剪分条等圆形或不规则平面包装操作方式：手动拉紧器，与手动咬扣器配合使用。特性：使用手动操作，坚固耐用，保养方便。
　　
　　2全自动打包机全自动打包机适用：广泛用于食品、医药、五金、化工、服装、邮政等行业，适用于纸箱打包、纸张打包、包裹信函打包、药箱打包、轻工业打包、五金工具打包、陶瓷制品打包、汽车配件打包、日化用品打包、文体用品打包、器材打包等各种大小货物的自动打包捆扎。特点：模块式铝合金弓架设计，拆装方便；采用全自动化设计，操作使用更为方便；捆包的******尺寸由弓架决定，弓架可根据用户的需要定制；电机、减速器、凸轮、紧缩臂运作；打包紧力******，故障少，维修方便；打包动作柔和，耐用性******，打包功能完善；打包结束后电机马上停止，省电实用。
　　
　　3金属打包机适用行业：钢铁、金属制造业、合板、木业、电子业、物流业等。操作方式：手动拉紧切带一次完成。容易维修，容易进入且只换少数零件。损坏零件，客户可自行更换。符合人体工学设计，机身平衡性佳，带宽及切刀可以任意调整。
　　
　　4打包封箱机适用：广泛用于食品、医药、日化、等行业，适用于纸箱打包、纸张打包、药箱打包、轻工业打制品包、日化用品打包等各种大小货物的打包捆扎。特点：设有多重保护装置，如超载，缺相，漏电等，******设备安全正常使用。捆扎机采用免加油结构，维护简单，清洁卫生。捆扎机采用无触点开关，工作************，寿命长。无人化打包机
　　
　　5半自动打包机
　　
　　原理及特点
　　
　　1、该机采用新型集成线路，接入式PC板控制整个打包动作超低音设计；
　　
　　2、整机组合完善成熟，特低噪音，减轻工作压力；
　　
　　3、捆包速度快、每条捆包仅需2.0秒；瞬时加热，5秒钟内可使加热片工作，进入******打包状态，省电实用；
　　
　　4、捆包动作完成后60秒内停机处待机状态，新一代电热钢片设计；
　　
　　5、改进设计、精心制造，使用范围广，不管大小包装，不用调整机器***可以打包；6、该机属机械式结构，部分采用进口零件，后刀刃稳定******，调整方便等特点；7、该打包机台面较高，操作起来方便顺手，适于打包较轻的物品。
　　
　　8、没有变形短路的特点，包装适用范围广；
　　
　　9、市场任何打包带，且从6mm~15mm，粘合效果******。
　　
　　集成电路设计：新型电路设计，采用插入式电路板控制整个打包动作和烫头温度，电路板更换相当方便。瞬间加热，立即打包：首创速热系统热熔设计，5秒种内可使加热片工作，进入******打包状态。自动停机装置，省电实用：当捆包动作完成，60秒内不再操作时，马达会自动停止，进入待机状态。新型刹车设计：本机带盘之刹车采用特殊的弹簧设计，******进带平稳无噪音。
　　
　　高台无人化捆扎机（1张）6.捆扎机当包装一般物件时，可选用SD-005/H，台面高度可调750-820mm，当包装物较大且重时，可先用SD-007/L（低台型），台面高度可调340-490mm。将低台型变为高台型只需将带盘支架移装在机箱底部，更换上四支长腿管即可。当工作场所地面有凹凸不平时，捆扎机四条腿支撑架，可作高低微调，使机台保持水平。本机型可配合操作者身高及工作面的高度要求作调整。●捆包松紧力可外部调节；●60秒内不操作，自动停机，进入待用状态；●操作台面高度可以调节。捆扎原理：捆扎机是使用捆扎带缠绕产品，然后收紧并将两端通过熔融或打包扣连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，******包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应打包整齐美观。
　　
　　工作原理
　　
　　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升，压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上，随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置，加热片伸进两带子中间，中顶刀上升，切断带子，***后把下一捆扎带子送到位，完成一个工作循环。打包机是使用打包带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，******包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
　　
　　工作流程
　　
　　带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开，主电机启动（1）→右顶刀上升，顶住右带于滑板处（2）→“T”型导板后退（3）→接近开关感应到退带探头（4）→主电机停转，制动器吸合（5）→打包机退带电机转动，退带0.35秒（6）→带子收紧捆在物体上（7）→主电机二次启动，制动器吸合（8）→大摆杆二次拉带，收紧带子（9）→左顶体上升，压紧下层带子（10）→加热片伸进两带子中间（11）→中顶刀上升，切断带子（12）→中顶刀下降（13）→中顶刀再次上升，使两带子牢固粘合（14）→中顶刀下降，左右顶刀同时下降（15）→加热片复位（16）→滑板后退（17）→“T”型导板复位（18）→接近开关感应到送带探头（19）→送带电机启动，带动带子送带（20）→大摆杆复位（21）→带子到位，带头顶到“T”型导板上（22）→接近开关感应到双探头（23）→主电机停转，刹车吸合（24）→打包机完成一个工作循环。
　　
　　打包机使用的注意事项
　　
　　1.请确认机器所使用的电源，勿插错电源.本机采用三相四线制.花线为接地零线，作漏电保护。2.操作时请勿将头手穿过带子的跑道.3.请勿用手直接触摸加热片.4.勿用水冲洗机器，工作场所潮湿时，操作人员请勿赤脚工作.5.机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘，以免下次使用时变形.6.输带滚轮表面请勿粘油7.机器不用时切记拔掉电源.8.勿随意更换机器上的零件。9.主要零部件要经常用油润滑。中国包装机械的现状中国包装机械起步较晚，经过20多年的发展，中国包装机械已成为机械工业中十大行业之一，为中国包装工业快速发展提供了有力的保障，有些包装机械填补了国内空白，已能基本满足国内市场的需求，部分产品还有出口。但在目前，中国包装机械出口额还不足总产值的5%，进口额却与总产值大抵相当，与发达国家相去甚远。
　　
　　打包机常见的故障及排除方法
　　
　　状况一：卡带处理，当带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出时，处理方法如下：a、拆开六角螺帽的垫圈。b、松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些。c、取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物。d、依以上c-b-a方式装配复原。e、注意螺帽与L型曲板保持0.3-0.5mm的间隙
　　
　　状况二：自动打包机不自动出带，遇此情形，首先检查“出带长度调整”是否在“0”处，然后再看穿带过程是否正确，如果不行，送带滚轮附近卡住异物，亦会造成此一情况。
　　
　　状况三：捆紧后不切带，有很多情况会造成此情况。
　　
　　a、松紧调整的太紧
　　
　　b、打滑片或者打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，必须拆下擦掉油。
　　
　　c、皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可。
　　
　　d、改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大。
　　
　　状况四：粘合效果欠佳。
　　
　　a、温度太高或不够，有时较特殊的带子，粘性较差，温度必须很******才可以。b、使用电压不够，有很多工厂的电压，往往不足，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线。
　　
　　c、中刀下方的635轴承破掉，如此则有加温而******无法粘合。
　　
　　d、电热怪手（摆杆）上的长拉弹簧疲乏，如此则无法将怪手拉至定位，导致粘合一半甚至更少。
　　
　　e、电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整。
　　
　　f、排烟的微风扇故障，使得温度太高。
　　
　　状况五：插带时不动作。
　　
　　上滑板右边LS1微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点。
　　
　　状况六：连续工作。
　　
　　a、LS5故障
　　
　　b、LS1虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住，或弹片本身卡住，使其接点无法如常在插带后随之放开。
　　
　　c、LS5归零时，接点没有闭路，如此电源一开即连续工作。
　　
　　d、离合器与皮带轮之间的间隙太小。适当在离合器与皮带轮之间增加小垫片的数量即可。
　　
　　e、更换TD切带感应器。
　　
　　状况七：未捆紧即切断。
　　
　　a、机器松紧调的太松，调紧些即可。
　　
　　b、LS3及LS5位置不当。
　　
　　c、退带磁感应开关故障。
　　
　　状况八：送带不停
　　
　　a、送带电位器故障，更换即可。
　　
　　b、送带按钮故障（绿键），更换按钮开关。